近年来，汽车制造、消费电子、通讯器材产业蓬勃发展，注塑产品零配件越来越复杂，且生产需求量大，注塑件成为了产业发展不可或缺的重要部分。常用的CAD软件对于注塑件翘曲、收缩和变形，甚至壁厚分析和材料累积是无法计算和控制的。在注塑件生产工艺过程中，有大量自由几何形状的模具和注塑产品，难以用接触式测量方法去定量分析。
注塑模具，工业生产上以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑件对于精密注塑及其质量的要求越来越高，在注塑成型工艺中，从模具设计、合模填充到开模脱模，再到注塑件成型，每一个步骤对设计和加工精度都有较高要求，对于产品尺寸的把控都是一个非常棘手的问题。
XTOM-9M四目高精度三维扫描仪，可应用于注塑产业生产链中的注塑件检测、注塑模具检测环节中，通过全尺寸的三维扫描数据，将产品的质量缺陷可视化呈现，从而提升注塑成型过程和注塑产品的检测效率。
注塑产品扫描难点
注塑件在成型加工过程中，易产生变形，且注塑件生产批量大，检测数量大，对扫描速度有一定要求。
注塑件、注塑模具产品结构复杂，客户检测的尺寸数据较多，大多数孔位尺寸都要检测；且产品棱边、棱角多，接触式测量数据不齐全，全尺寸检测难度大。
过往传统测量方式是采用显像仪配合CAD软件进行检测，边缘地方扫描不全，难以满足多特征点、轮廓复杂的三维尺寸测量。
三维光学加快注塑件检测
在注塑产品加工的标准量块，可搭配使用接触式三坐标进行测量保证精度，尺寸可精确到小数点后3位数。在特征多样的注塑产品模块检测中，采用XTOM-MATRIX-9M四目QC系列工业级三维扫描仪，通过正90度扫描转盘上和模具上的标记点，侧45度八个方位补全模具数据。
XTOM-MATRIX-9M三维扫描仪，通过投射蓝光光栅在物体表面，四个工业相机同步采集数据，可以测量各种注塑件、注塑模具外形，测量过程可对工件翻转和移动，对注塑产品进行多角度测量，在获取注塑产品表面三维数据的同时，迅速获取纹理信息，得到逼真的3D数据模型。
扫描数据导入检测软件，基础对齐加最佳拟合对齐，选择点查看数据对比误差，与CAD比对可输出如趋势色彩图、材料厚度分析检测报告。通过可视化的偏差检测报告，无需查阅复杂的检测报表，可判断注塑产品的变形趋势及尺寸的正确性，从而快速修正工艺参数。
采用XTOM-MATRIX-9M四目QC系列工业级三维扫描仪，实现数字化3D测量，三维可视化检测结果简化了2D工程图，并大幅度减少了检测数据所需的阅读和处理时间。
XTOM-MATRIX-9M四目QC系列工业级三维扫描仪
注塑件检测
各类零部件和固定装夹设备，可以放置在XTOM-MATRIX-9M三维扫描仪搭配使用的转盘周边，这样可以减少或者无需贴点，扫描的边角和轮廓数据会更加完整，适用于精密注塑件及3C数码产品的快速扫描测量。
注塑模具检测
注塑模具的强度和刚性，型腔材料的选用，以及顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置等因素，都会对注塑模具的尺寸精度产生影响。XTOM-MATRIX-9M三维扫描仪，可用于模具的尺寸检测和模具校正，有助于保证模具注塑生产条件的稳定。
生产过程抽检
在注塑成型应用领域，XTOM-MATRIX-9M三维扫描仪可用于零件生产过程中的质量控制，比如注塑成型产品或注塑模具的抽样质量控制，它也同样可用于生产研发和成品质量控制。
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