峰峰集团后勤实业分公司综合服务三科改造煤矿井下用联网绳编织机

2024-08-23 16:56:07 来源：中国文化报道网作者：Admin 分享：

峰峰集团后勤实业分公司综合服务三科成立前为冀中能源峰峰集团滏水服务中心。2018年6月12，由二矿社区、三矿社区合并成立冀中能源峰峰集团滏水服务中心，其中二矿社区由二矿社区、制品厂、建材厂、建材公司、钢厂等存续单位组成。2023年7月28日，滏水服务中心整合并入后勤实业分公司，8月组建为后勤实业分公司综合服务三科。

单位状况：现有人员40人，大多年龄偏大，且技能人员较少；没有成型的经营项目，创收能力较弱。

经营状况：2023年7月底，账面亏损985万元；2023年10月底，账面亏损为1812万元。

综合服务三科成立后，一直寻求新项目，实现由服务型向生产经营型跨越，2024年初，将井下用联网绳的编织作为重点和跨越的支撑，并进行了细致调研，作为科室重要的转型发展项目。

一、项目调研情况

煤矿井下用联网绳，主要用于煤矿井下假定网搭接部分的联接。主要成分是聚合物（白色塑料制品），聚合物制品具备阻燃抗静电性能。

（一）市场调研。主要针对峰峰集团各矿井下联网绳的用量、价格进行了调研，峰峰集团各矿连网绳每年用量在120吨左右，价格在12.6—13元/公斤。先后到邢台、永年等生产聚合物（塑料皮）厂家进行调研，原料价格在8—8.6元/公斤。

（二）工艺调研。到加工生产的永年区加工联网绳的区域进行调研，设备简单，由一台主机和一台可移动的辅机组成，配套的有两架拉绳架。工艺简单，主机通过皮带传动、辅机通过齿轮传动，可编制三股、四股联网绳，直径在6毫米—12毫米。

二、生产筹备情况

（一）安装调试。2023年10月份开始组织人员进行设备的制作、安装和调试，安排专人学习、掌握打绳技能，可编制三股或多股联网绳（规格Φ6-12mm,长度1-1.2M）。11月开始，明确专人负责打绳，截止目前，已掌握编制联网绳全部加工工艺。

（二）产品合格。加工制作的联网绳，经第三方河北冀南矿业检测检验有限公司检验，聚合物制品阻燃抗静电性检测检验合格。

（三）产量情况。经过统计，目前加工能力在0.5吨/台班，每月基本的加工能力在30吨左右，能保障用户订货量的需求和质量要求。

（四）用工情况。按照加工制作工艺需3人/台班，每日9-10人。

（五）制度建设。建立了安全管理、安全操作程序、工艺流程等六项制度。

三、QC小组活动情况

（一）规范工作流程

接收加工订单——编制原料采购计划——验收入库——原料领用——生产组织——成品验收入库——成品出库——按时送货——开票结算。

（二）细化工作内容

1.根据订单及时编制原料采购计划；

2.制定安全管理、交接班、消防管理、设备检修、验收入库、原料领用、成品验收入库、成品出库、结算管理等项管理制度和管理台账；

3.按照订单规格、数量、质量组织生产，填写生产日志和生产报表；按时完成订单、按时送货；用工效率4个工时/吨；

4.验收入库的成品，每捆25公斤，按照五五摆放堆码整齐；

5.保持工房环境卫生，及时清理回收废料，及时检修设备，保证设备正常运转。

（三）完善考核细则

1.未及时编制原料采购计划的，每推迟一天，扣2分；

2.制定安全管理、交接班、消防管理、验收入库、原料领用、成品验收入库、成品出库、结算管理等项管理制度和管理台账；每少一项，扣1分。

3.未填写生产日志的、上报生产报表的，扣1分/班；未按时完成订单、按时送货的，每推迟一天，扣3分；未达到0.5吨/班生产效率的，每少0.05吨，扣2分；用工效率超过4个工时/吨的，每增加一个工时，扣2分；

4.成品未及时验收入库的，每次扣1分；未按要求打捆的、为按标准码放的、堆放不整齐的，每项扣1分；

5.工房环境卫生未达到要求的，一次扣1分；未及时清理回收废料的，发现一处扣1分；未及时检修设备，影响生产的，扣1—5分。

6.因加工质量、规格与订单要求不相符，造成使用方退货的，扣5—10分。

（四）改进编织工艺

自安装联网绳编织机以来，该科组织人员抓紧熟悉和掌握联网绳编织的操作技能。在操作过程中，他们发现经常出现打绳机难以启动、上三下五轴容易拉断、绳套在编织中容易打结扭断造成联网绳的缠绕等等，导致维修时间过长，无法正常编织。为解决编织机的问题，综合服务三科QC小组进行攻坚，对机器进行升级改造。

为改造好打绳机，QC小组对出现的问题进行了把脉诊断，逐一列出问题，逐一针对问题制定解决方案。针对经常出现打绳机难以启动、上三下五轴容易拉断等问题。他们决定分步采取措施：一是先拆掉主机皮带，进行无负荷正反转运转，运转正常后，再按上皮带进行编织。二是为减小辅机的底部摩擦力，对辅机底部进行打磨，对辅机运行道撒上沙子、对结绳梭子用滑石粉进行润滑。虽然，起到了一定的效果，但是仍没有从根本上解决问题。

他们又针对主机的传动方面进行着手，通过分析，他们认为，编织的主要转动轴是用二八自行车轴改造成的，不仅轴细，转动主要靠珠子，当轴转动时稍微出现的偏差，就会造成对轴的磨损导致断裂，而且更换起来时间比较长。他们决定重新制作传动轴，用轴承替代珠子；对挂绳的钩子进行改造，让钩子的中心点与传动轴在一个水平线；为提高编织机的可操作，他们将200的传动轮改为120传动轮；为减少编织时联网绳对传动轴的拉力，他们在主机下面加装了200高的支架，把绑接的拉力降了下来。通过对主机的改造，由轴承替代车轴，调整传动皮带的松紧度，减少维修量和维修时间，事故率由原来的2起/天，到现在的2起/月，解决了问题，提高了编织的效率。

为提升生产效率，他们又制作安装了拉绳的机械装置，实行机械拉动，减少了人工来回走动的工作量，减少了拉绳时间，生产效率由15分钟提高了10分钟；生产过程中，他们针对切割机切割联网绳时，每次都要量尺寸，稍微一动，就会造成尺寸的偏差，而且两头需要用人握紧才能切割，费工效率低又不安全的情况。他们利用废旧槽钢改造成固定标尺，为防止切割时槽钢移动，在与切割机一端开了卡槽，让固定标尺与切割机卡在一起，增加了安全性；在槽钢上开槽设1米、1.2米等尺寸，根据所需尺寸插上挡板。由原来的三人切绳到现在的两人，减少一人，工作效率提高了50%。

（五）制定激励机制

为稳定联网绳车间的正常生产，约束职工的行为，促进职工工作的团结协作，达到提升生产效率的目的，实现联网绳增产提效的结果，制定增产提效激励方案。

1.竞赛激励

组织两个班组开展竞赛活动，划定多个竞赛项目。一组编织，一组观摩。三科管理人员及时统计。

⑴综合竞赛项目。从绑绳开始计算到将编织的联网绳放到指定位置，人员回到编织机榜至，以耗时最短的为优胜。

⑵单项竞赛项目。以耗时最短的为优胜。

绑绳时间。从绑绳开始到准备启动编织机。

编织时间。从启动编织机到编织结绳停机。

送绳时间。从停机到将联网绳拆开，送到指定位置，人员回到编织机旁至。

换料时间。从搬原料到可以绑绳至。

（3）通过竞赛活动，一是找到编绳每个工序最佳状态、最佳效率；二是班组之间通过观摩，达到陪练的目的；三是增强职工提升生产效率的信心。

2.目标激励

结合目前的生产效率，制定出每天的生产任务，制定每周的生产目标。

联网绳直径10mm-12mm：每班编绳定额9包，完成生产任务的，班组人员嘉奖100元/人.班。

联网绳直径6mm-8mm：每班编绳定额5包，完成生产任务的，班组人员嘉奖50元/人.班。

3.工资激励

充分发挥工资杠杆的激励作用，促进生产效率的提升。

（1）完成当月生产任务的班组职工，岗位工资基数在原标准的基础上，增加30%。

（2）完不成的班组职工，仍执行原岗位工资基数。

4.绩效激励

（1）在每班编绳定额的基础上，每增编五趟每人奖10元。

（2）完不成定额的，每少编织五趟每人扣10元。以五趟为节点，不足五趟的按五趟，不足十趟的按十趟，进行扣款。

通过激励机制，提高了职工编织的主动性和积极性。

四、效益分析

（一）成本

1.材料成本

聚合物抗静电抗阻燃（塑料皮）。咨询三家生产商，原料8000元/吨（不含税）。

2.人工成本

编织联网绳人工费用800元/吨。

3.电费

用电负荷6KWH，按照12小时计算，电量72KWH/吨，电费82.8元/吨。

4.其他费用

修理费。预计50元/吨；损耗按0.1%计，预计8元。

成本费用合计 8940.8元/吨。

(二)产品销售收入

按照目前价格12.6元/公斤（不含税）计，销售收入12600元/吨。

（三）利润分析

1.每吨利润：收入12600元/吨-成本8940.8元/吨=3659.2元/吨；

2.年利润：按照满足峰峰集团各矿使用120吨量计算，效益在50万元左右，并可安置职工9--10人。下一步，还将积极开拓集团公司外部市场，届时效益会随着产量的增加而增加。（通讯员赵瑞峰）